来源:《广州化工》2015年第21期  作者:许磊;徐亚荣;樊金龙;张晓飞;
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炼厂干气乙烯芳构化反应的试验研究

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炼厂干气主要来自原油的二次加工,如催化裂化、热裂化和延迟焦化等,其中催化裂化产生的干气量最大[1-2]。干气中含有氢气、甲烷、乙烯、乙烷等资源,一般被作为燃料气或放火炬烧掉,造成了资源的浪费。目前国内催化裂化装置的能力已超过140 Mt/a,干气产量约5.2 Mt,其中含有乙烯1.0 Mt。因此,回收和利用干气已经成为炼油企业节能创效、实现资源有效利用的重要手段。目前,回收干气中的乙烯技术分为两大类[3]:一是通过对干气的精制,然后对干气中乙烯进行提浓,最终通过分离回收得到聚合级乙烯。二是用干气做原料,利用其中的稀乙烯,直接生产化工产品。芳烃是非常重要的化工产品,是公司效益增长的关键点,因此,可将干气中的乙烯进行芳构化使其转化成芳烃,生成的液相产品既可作为芳烃装置的原料,同时也可作为高辛烷值汽油调和组分[4],这样就充分利用了干气中的乙烯资源,提高了产品的附加值,增加了经济效益。本试验以催化裂化副产的干气乙烯为原料,在两种芳构化催化剂上进行反应,考察芳构化反应的的产物分布以及反应温度对芳构化反应的影响,筛选催化剂,优化工艺条件,为工业应用提供基础数据。1试验部分1.1试验原料以炼油厂催(本文共计3页)......[继续阅读本文]

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