来源:《广州化工》2015年第21期  作者:骆英;关志永;
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催化裂化装置干气芳构化技术的工业应用

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催化裂化装置是众多炼化企业的重要加工装置,该装置所产干气是主要副产品之一,一般作为企业内部的燃料气自用或作为制氢装置的原料[1-2]。对于那些燃料气或制氢原料富余的炼化企业,这部分干气一般只能进入到火炬系统排放烧掉,一定程度上造成了资源浪费。另一方面,随着我国车用汽油标准的不断升级,炼化企业对低硫、低烯烃、高辛烷值的汽油调和组分十分渴求。将催化裂化装置所产干气组分中部分烃类选择性的芳构化转化为高辛烷值汽油组分,不仅可以提高产品的附加值,而且可以为减低清洁车用汽油的调和成本,从而“变废为宝”,为企业创造一定的经济效益。1催化裂化装置干气芳构化反应机理干气芳构化反应的机理是乙烯通过吸附于催化剂酸性位上生成的中间物碳正离子进行进一步反应的链式机理。即首先乙烯在催化剂的B酸位上吸附生成乙基碳正离子,所生成的乙基碳正离子通过与另外一个乙烯分子进行缩合,生成丁基碳正离子,新生成的碳正离子可以进一步发生其它反应如烷基化、环化、氢转移、脱氢生成芳烃,在反应过程中还有异构重排等反应发生。乙烯在分子筛上的反应主要有齐聚、环化和脱氢反应[3]。(1)齐聚:小分子烯烃、烷烃通过正碳离子反应机理,形成中间聚合体(本文共计3页)......[继续阅读本文]

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